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东莞市福鑫二手模切机设备有限公司
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二手模切机 模切加工常见的工艺类问题举例

 1.1模切起毛、起尘
常常会出现模切产品切边不光亮、起毛的现象
  问题原因:模切时,特别是离压痕线较近的一些切边处情况更为严重。这是因为在模切合压模切版上的胶条、压痕钢线对纸张发作了拉力时。纸张在未被完全切穿时就被发作的拉力拉断,出现了毛边。因刀模有两种纹理的刀锋又有高矮之分。
  解决办法:首要要依据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包含直纹刀和横纹刀。刀锋构成的纹理和高矮不同直接关系到模切质量和模切刀的运用寿命。直纹刀比横纹刀好;运用寿命方面,防止模切起毛方面。矮锋刀比高锋刀好。模切覆膜卡纸时,应选用直纹高锋刀,且要求刀锋是磨制
  不然压力太大会对模切发作很大影响;而在加工一般卡纸时宜选用矮锋刀,最好不要选用压凹凸一次成型工艺。并依据纸张纤维的质量来断定刀锋的纹理。
 
1.2关于模切用的PET離型膜,运用PET离型膜常常会遇到问题。
 
剥离的时分有部分胶带反剥离,
 
1胶带与离型膜贴合后。并宣布啪、啪、动静。该剥离的材料没有剥离。
 
2反剥离。
 
3冲切好放置一段时刻后胶带与离型膜无法剥离。感觉离型层很简单掉落。
 
4离型膜外表很油。吸附尘埃。
 
5离型膜在放卷收卷过程中发作静电。
 
针对上述几个问题一般有如下原因:
 
  1一是离型力过大,剥离时发作动静。其次就是涂布不均形成的成果。
  2反剥离主要是离型力搭配的不抱负形成的原因有2方面。其一离型膜的出厂查验不严厉,查验设备不全,生产工艺不行安稳,使得相同离型层的耐候性不行,类型的产品离型力相差过多。致使模切厂出于运用习惯用了以前的离型力的离型膜。其二,跟着时刻发作了巨大的变化一般是涂布不均的原因。
  3与胶带贴好后无法剥离。有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型作用,致使胶带无法剥离,圆刀的模切应该很忌讳这个问题。事实上有些油腻的离型膜外表涂布比较均匀。
  4离型面油腻主要是阻隔剂的系统形成的并非油腻的东西必定欠好。剩下粘着率更好。但有些硅油简单掉落。这些也都是能够通过检测能够判定的地道就是密着性欠好。一般除了物理方面的处置办法之外。
  5静电问题。化学方面的处置才是永久的一般光电级的模切厂都有无尘车间,也都有除静电的设备,问题不会很大。要求比较严厉的能够挑选抗静电涂布的离型膜。
 
1.3残胶---溢胶
 
残胶---溢胶在模切的产品中是常常遇到此问题;
 
有不规则胶状物情况:模切后切断边际不滑润,发作原因:
 
1. 废料以拉扯方式完结脱取,模切深度未将胶面完全切穿.
 
2.模切过深;刀刃在切下时将胶切入台纸.此现象在不做转写时无法发现.所以切入宽度越大,
 
3.刃部视点过大(刃部磨损)或过小;因胶带均有弹性性.则刀刃受胶带揉捏越大,经久模切后有胶粘在刃部,再次模切时刃部胶,若视点过小,与材料胶相互作用致使.则在模切开后在易弹性的特性和改动平直情况的前提下,简单再次粘结.若泡棉加垫过厚也可能导致此情况
 
4.有在刀模加垫泡棉做法的当地.因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料上,将其从头揉捏粘结.
 

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